垃圾滲濾液的形成來源于降水和垃圾本身的內含水，有液體在流動過程中有許多因素可能會影響到滲濾液的性質，包括物理因素、化學因素以及生物因素等，所以滲濾液的性質在一個相當大的范圍內變動，一般其ph值在4.9之間，COD在2000~62000mg/L的范圍內，BOD5在60~45000mg/L的范圍內。
垃圾滲濾液的處理工藝包括物理化法和生化法，物理化法和生化法。
物理化法主要有：
1、活性炭吸附
2、化學沉淀
3、密度分離
4、化學氧化
5、化學還原
6、離子交換
7、膜滲析
在COD為2000,4000mg/L時，物化方法的COD去除率可達到50%-87%和生化法相比，物理化處理不受水質水量變動的影響，出水水質比較穩(wěn)定，尤其是對BOD5/COD比值較低難以處理的垃圾滲濾液，有較好的的處理效果。但物化效果處理成本較高，存在二次污染的問題。
生物法主要有：
1、好氧生物處理，包括活性污泥法、曝氣氧化池、好氧穩(wěn)定塘、生物轉盤和滴濾池等。
2、厭氧生物處理，包括上向流污泥床，厭氧固定化生物反應器、回合反應器及厭氧穩(wěn)定塘。
活性污泥法因為其費用低，效率高而得到較廣泛的應用。經過實驗證明活性污泥處理法可以獲得令人滿意的垃圾滲濾液處理效果。生化處理法的特點是處理垃圾滲濾液容易受到水質變化影響不穩(wěn)定，但是相對的來說處理費用也較低。
1、MVR蒸發(fā)器工作原理
MVR蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發(fā)的3效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。
壓縮機對物料蒸發(fā)產生的二次蒸汽進行壓縮做功，提高二次蒸發(fā)器的壓力和溫度，將電能轉化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發(fā)系統(tǒng)，對物料進行加熱，從而達到二次蒸汽熱娢再利用的目的，節(jié)能效果顯著，加熱過程主要消耗電力。
2、三效蒸發(fā)器工作原理
三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成，低溫加熱蒸氣被引入*效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比*效更低的溫度蒸發(fā)，這個過程重復到第三效。*效冷凝水返回熱源處，其它各效冷凝水匯集后作為淡化水輸出。
只要一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)多倍的水出來。同時，高鹽廢水經過由*效到第三效的依次濃縮，在第三效達到過飽和而結晶析出，由此實現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。在負壓的作用下，三效蒸發(fā)器中的廢水產生的二次蒸氣自動進入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產生的二次蒸氣迅速轉變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。三效蒸發(fā)結晶器在廢水蒸發(fā)過程中蒸發(fā)效益更高。
3、多效蒸發(fā)器工作原理
多效蒸發(fā)器的原理是通過鮮蒸汽驅動一效產生蒸發(fā)，再利用一效產生的二次蒸汽來驅動下一效蒸發(fā)，以此來達到節(jié)能的目的。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產中產生出的二次蒸氣導入第二個蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，第二個蒸發(fā)器產生的二次蒸氣還可導入第三蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發(fā)器稱為一效，以此類推。這樣，幾個蒸發(fā)器串聯(lián)操作，就組成了多效蒸發(fā)器。
多效蒸發(fā)器由較原始的蒸發(fā)釜，發(fā)展成單效、雙效、三效、四效或者更多效蒸發(fā)器，其目的都是為了逐漸減少能源消耗更高。