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蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)是目前經(jīng)過化工廢水處理實(shí)踐后，選擇出的較為有效的可大規(guī)模處理的設(shè)備。目前在用的蒸發(fā)技術(shù)主要有多效蒸發(fā)器、MVR蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器等。

1、多效蒸發(fā)器，多效蒸發(fā)器是將幾個(gè)蒸發(fā)器相連起來操作，前一效澳產(chǎn)生的二次蒸汽作為后一效的蒸發(fā)器的熱源，以提高熱能利用率，其優(yōu)點(diǎn)是進(jìn)水預(yù)熱處理較為簡單，應(yīng)用靈活，能單獨(dú)使用，也可用其他方法聯(lián)合使用，系統(tǒng)操作安全可靠。

2、MVR蒸發(fā)器，MVR蒸發(fā)器的特點(diǎn)是將蒸發(fā)器產(chǎn)生的全部二次蒸汽經(jīng)過壓縮機(jī)的壓縮，增加熱焓后作為蒸發(fā)器的加熱蒸汽，使得料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸發(fā)器本身冷凝成水，回收了蒸汽潛熱也提高了熱效率，降低了能耗，MVR的特點(diǎn)就是能耗較低，運(yùn)行成本低，占地面積小，公用的工程配套少，自動化程度高，運(yùn)行平穩(wěn)。

3、降膜式蒸發(fā)器，降膜蒸發(fā)器不同于上述兩種蒸發(fā)器，他是在上兩種蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上在進(jìn)行膜式蒸發(fā)的蒸發(fā)器，當(dāng)廢水處理效果沒達(dá)到要求時(shí)間，通過設(shè)備中的循環(huán)泵再次打入到蒸發(fā)器中進(jìn)行循環(huán)。

1、MVR蒸發(fā)器工作原理

MVR蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的3效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。

壓縮機(jī)對物料蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮做功，提高二次蒸發(fā)器的壓力和溫度，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發(fā)系統(tǒng)，對物料進(jìn)行加熱，從而達(dá)到二次蒸汽熱娢再利用的目的，節(jié)能效果顯著，加熱過程主要消耗電力。

2、三效蒸發(fā)器工作原理

三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個(gè)蒸發(fā)器組成，低溫加熱蒸氣被引入*效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比*效更低的溫度蒸發(fā)，這個(gè)過程重復(fù)到第三效。*效冷凝水返回?zé)嵩刺?，其它各效冷凝水匯集后作為淡化水輸出。

只要一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)多倍的水出來。同時(shí)，高鹽廢水經(jīng)過由*效到第三效的依次濃縮，在第三效達(dá)到過飽和而結(jié)晶析出，由此實(shí)現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。在負(fù)壓的作用下，三效蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動進(jìn)入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。三效蒸發(fā)結(jié)晶器在廢水蒸發(fā)過程中蒸發(fā)效益更高。

3、多效蒸發(fā)器工作原理

多效蒸發(fā)器的原理是通過鮮蒸汽驅(qū)動一效產(chǎn)生蒸發(fā)，再利用一效產(chǎn)生的二次蒸汽來驅(qū)動下一效蒸發(fā)，以此來達(dá)到節(jié)能的目的。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產(chǎn)中產(chǎn)生出的二次蒸氣導(dǎo)入第二個(gè)蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，第二個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸氣還可導(dǎo)入第三蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，每一個(gè)蒸發(fā)器稱為一效，以此類推。這樣，幾個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)操作，就組成了多效蒸發(fā)器。

多效蒸發(fā)器由較原始的蒸發(fā)釜，發(fā)展成單效、雙效、三效、四效或者更多效蒸發(fā)器，其目的都是為了逐漸減少能源消耗更高。