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一、電鍍廢水源頭

主要來自鍍件的清洗水，廢電鍍液，其他廢水。主要包括清洗車間地板、通風(fēng)設(shè)備凝結(jié)水，以及因為電鍍槽泄漏或者操作管理不當(dāng)，所引起的跑水、冒水、滴漏等。還有一部分來自于設(shè)備的冷卻水。

電鍍廢水利用電化學(xué)的方法，對金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾、預(yù)防金屬氧化的一種工藝過程，電鍍行業(yè)是一種通用性強(qiáng)、使用范圍廣泛、跨行業(yè)、跨部門的重要加工步驟。

電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍廢水的生產(chǎn)工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理與用水方式等因素相關(guān)，所以電鍍廢水的成分不易控制，通常含有鉻、銅、鋅、金、銀等重金屬和化學(xué)物質(zhì)。有些數(shù)學(xué)與有害物質(zhì)，不可隨意排放。

二、電鍍廢水處理工藝

先調(diào)節(jié)PH值數(shù)，經(jīng)過廢水分類收集進(jìn)行反應(yīng)過濾后，進(jìn)入到MVR蒸發(fā)器中，經(jīng)過蒸發(fā)后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，排出蒸發(fā)器外。蒸餾水進(jìn)行回用，重金屬物質(zhì)進(jìn)行回收。根據(jù)重金屬排放標(biāo)準(zhǔn)，蒸發(fā)出來的水含少量低沸物，COD小于200所有的指標(biāo)符合電鍍廢水惠回用標(biāo)準(zhǔn)，可進(jìn)行完全回收，實現(xiàn)電鍍廢水零排放。

1、MVR蒸發(fā)器工作原理

MVR蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的3效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。

壓縮機(jī)對物料蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮做功，提高二次蒸發(fā)器的壓力和溫度，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發(fā)系統(tǒng)，對物料進(jìn)行加熱，從而達(dá)到二次蒸汽熱娢再利用的目的，節(jié)能效果顯著，加熱過程主要消耗電力。

2、三效蒸發(fā)器工作原理

三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成，低溫加熱蒸氣被引入*效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比*效更低的溫度蒸發(fā)，這個過程重復(fù)到第三效。*效冷凝水返回?zé)嵩刺帲渌餍Ю淠畢R集后作為淡化水輸出。

只要一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)多倍的水出來。同時，高鹽廢水經(jīng)過由*效到第三效的依次濃縮，在第三效達(dá)到過飽和而結(jié)晶析出，由此實現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。在負(fù)壓的作用下，三效蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動進(jìn)入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。三效蒸發(fā)結(jié)晶器在廢水蒸發(fā)過程中蒸發(fā)效益更高。

3、多效蒸發(fā)器工作原理

多效蒸發(fā)器的原理是通過鮮蒸汽驅(qū)動一效產(chǎn)生蒸發(fā)，再利用一效產(chǎn)生的二次蒸汽來驅(qū)動下一效蒸發(fā)，以此來達(dá)到節(jié)能的目的。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產(chǎn)中產(chǎn)生出的二次蒸氣導(dǎo)入第二個蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，第二個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸氣還可導(dǎo)入第三蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發(fā)器稱為一效，以此類推。這樣，幾個蒸發(fā)器串聯(lián)操作，就組成了多效蒸發(fā)器。

多效蒸發(fā)器由較原始的蒸發(fā)釜，發(fā)展成單效、雙效、三效、四效或者更多效蒸發(fā)器，其目的都是為了逐漸減少能源消耗更高。