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電鍍是機械制造中的一項 基礎(chǔ)工藝，在現(xiàn)代經(jīng)濟飛速發(fā)展的汽車和電子產(chǎn)品制造業(yè)中，它是一項必不可少的加工工藝，在產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。

電鍍廢水在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要污染物包括：工藝廢水、廢電鍍液、廢工藝溶液、退鍍液、排風洗滌液、電鍍車間的“跑、冒、滴、漏”等。

電鍍廢水引發(fā)的環(huán)境問題主要有以下兩個方面;

1、電鍍廢水主要是來自清洗工序中的排放水，一般清洗廢水都含有工件帶入的工藝溶液。清洗水沒有充分的循環(huán)回用或漸序使用，浪費水資源。

2、電鍍廢水污染嚴重。我過國電鍍廢水生產(chǎn)污染令人擔憂，據(jù)統(tǒng)計，我過每年排放出月4億噸的電鍍發(fā)廢水，5萬噸廢渣，在一些電鍍廢水周圍，河流污染，魚類死亡。更嚴重的是一些重金屬如，鉛，鉻、通過土壤吸收進入莊稼中后，人食用后會在體內(nèi)造成積累性中毒或者致癌。

目前大多數(shù)電鍍企業(yè)通過末端處理均能對污染物達到較有效的處理，但是這種先污染后治理的方法存在許多的問題缺陷。

1、沒有經(jīng)濟效益，治理和運行費用較高，污染控制的不經(jīng)濟性給企業(yè)帶來了沉重負擔。

2、資源得不到有效利用，一些可回用的物資，變成了“三廢”處理掉或進入環(huán)境，造成浪費和污染，影響了電鍍行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展；

3、不能從根本上消除污染。單純依靠末端治理設(shè)施，只是使廢物在不同介質(zhì)間轉(zhuǎn)移，廢氣用水洗成為廢水，廢水經(jīng)化學反應(yīng)變?yōu)橛泻ξ勰鄰U渣等，造成了新的污染形成惡性循環(huán)。

1、MVR蒸發(fā)器工作原理

MVR蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的3效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。

壓縮機對物料蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進行壓縮做功，提高二次蒸發(fā)器的壓力和溫度，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發(fā)系統(tǒng)，對物料進行加熱，從而達到二次蒸汽熱娢再利用的目的，節(jié)能效果顯著，加熱過程主要消耗電力。

2、三效蒸發(fā)器工作原理

三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成，低溫加熱蒸氣被引入*效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比*效更低的溫度蒸發(fā)，這個過程重復到第三效。*效冷凝水返回熱源處，其它各效冷凝水匯集后作為淡化水輸出。

只要一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)多倍的水出來。同時，高鹽廢水經(jīng)過由*效到第三效的依次濃縮，在第三效達到過飽和而結(jié)晶析出，由此實現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。在負壓的作用下，三效蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動進入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。三效蒸發(fā)結(jié)晶器在廢水蒸發(fā)過程中蒸發(fā)效益更高。

3、多效蒸發(fā)器工作原理

多效蒸發(fā)器的原理是通過鮮蒸汽驅(qū)動一效產(chǎn)生蒸發(fā)，再利用一效產(chǎn)生的二次蒸汽來驅(qū)動下一效蒸發(fā)，以此來達到節(jié)能的目的。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產(chǎn)中產(chǎn)生出的二次蒸氣導入第二個蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，第二個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸氣還可導入第三蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發(fā)器稱為一效，以此類推。這樣，幾個蒸發(fā)器串聯(lián)操作，就組成了多效蒸發(fā)器。

多效蒸發(fā)器由較原始的蒸發(fā)釜，發(fā)展成單效、雙效、三效、四效或者更多效蒸發(fā)器，其目的都是為了逐漸減少能源消耗更高。