蝕刻廢水蒸發(fā)器采用蒸發(fā)工藝將通過生化處理、膜處理的廢水進行蒸發(fā)處理。
不銹鋼蝕刻板是在不銹鋼板表面根據(jù)有機化學的方式 ，腐蝕出各種各樣裝飾圖案。
以8K鏡面板、拉絲板、噴砂板為底板，進行蝕刻解決后，對物件表面再進行生產(chǎn)加工，不銹鋼蝕刻板可進行部分的和紋，拉絲，嵌金，部分鈦金等各式各樣繁雜處理工藝，不銹鋼蝕刻板完成圖案設計明暗兩色，顏色絢麗多彩的效果。但在產(chǎn)生漂亮的效果的同時，也造成了蝕刻污水，蝕刻污水中主要會帶有鎳、鉻等重金屬是一類空氣污染物，現(xiàn)階段一部分地域早已不允許排放，需要做到零排放解決。
要做到蝕刻廢水零排放的話大部分會應用到蒸發(fā)器，殊不知一些蝕刻污水會應用到鹽酸，如果應用了鹽酸便會導致污水中的氯離子較高，針對一般的蒸發(fā)器而言在材料的挑選上就需要挑選不錯的材料，如雙相鋼及鋯材。對于此事就可以選用常壓低溫熱泵蒸發(fā)器，其運用熱泵原理，能效等級可做到3.5之上，大幅度降低了運作花費。因為蒸發(fā)器是直桶式設計不容易阻塞。
1、MVR蒸發(fā)器工作原理
MVR蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的3效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。
壓縮機對物料蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進行壓縮做功，提高二次蒸發(fā)器的壓力和溫度，將電能轉化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發(fā)系統(tǒng)，對物料進行加熱，從而達到二次蒸汽熱娢再利用的目的，節(jié)能效果顯著，加熱過程主要消耗電力。
2、三效蒸發(fā)器工作原理
三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成，低溫加熱蒸氣被引入*效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比*效更低的溫度蒸發(fā)，這個過程重復到第三效。*效冷凝水返回熱源處，其它各效冷凝水匯集后作為淡化水輸出。
只要一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)多倍的水出來。同時，高鹽廢水經(jīng)過由*效到第三效的依次濃縮，在第三效達到過飽和而結晶析出，由此實現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。在負壓的作用下，三效蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動進入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。三效蒸發(fā)結晶器在廢水蒸發(fā)過程中蒸發(fā)效益更高。
3、多效蒸發(fā)器工作原理
多效蒸發(fā)器的原理是通過鮮蒸汽驅動一效產(chǎn)生蒸發(fā)，再利用一效產(chǎn)生的二次蒸汽來驅動下一效蒸發(fā)，以此來達到節(jié)能的目的。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產(chǎn)中產(chǎn)生出的二次蒸氣導入第二個蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，第二個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸氣還可導入第三蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發(fā)器稱為一效，以此類推。這樣，幾個蒸發(fā)器串聯(lián)操作，就組成了多效蒸發(fā)器。
多效蒸發(fā)器由較原始的蒸發(fā)釜，發(fā)展成單效、雙效、三效、四效或者更多效蒸發(fā)器，其目的都是為了逐漸減少能源消耗更高。