五大電鍍廢水處理設備方法：
1、氧化還原法。目前多用來處理含氰廢水，效果尤為明顯。處理時需要注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。
優(yōu)勢：氧化還原處理技術(shù)成熟，操作簡單、處理量大、投資少、在工程應用中有較為良好的效果?；瘜W沉淀法通常有三種堿性沉淀法，硫化物沉淀，鐵氧體法。
2、電解法。電解法是利用金屬的電化學性質(zhì)，污染物質(zhì)在陽、陰兩極上分別發(fā)生氧化、還原反應轉(zhuǎn)化成無毒無害物質(zhì)，或生成不溶沉淀物進而去除的方法。
優(yōu)勢：電解法處理電鍍廢水優(yōu)點在于電解過程本身有氧化與還原過程，對廢水分流要求不高。
3、膜分離法。膜分離法是利用高分子所具有的選擇性來進行物質(zhì)分離的技術(shù)，包括電滲析、反滲透、膜萃取、超過濾等。膜技術(shù)在電鍍廢水處理設備中以被大規(guī)模使用，可實現(xiàn)廢水回用，實現(xiàn)閉路循環(huán)。
優(yōu)勢：膜分離技術(shù)的去除效果好，可回收重金屬，及廢水回用，占地面積小，無二次污染。
4、離子交換法。離子交換法是利用離子，換劑對廢水中的有害物質(zhì)進行交換分離，常用的離子交換劑有腐殖酸物質(zhì)、沸石、離子交換樹脂、離子交換纖維等。離子交換法受ph值影響，當PH在6-7時有利于雜質(zhì)的去除。
優(yōu)勢：具有操作簡單、可回收利用重金屬、二次污染小等特點。
5、蒸發(fā)濃縮法。蒸發(fā)濃縮法是通過加熱對電鍍廢水進行蒸發(fā)處理，來達到液體濃縮回用的效果，多適合于含有重金屬高濃度的廢水，能夠有效的回收廢水中重金屬。在處理廢水中蒸發(fā)濃縮通常是于其他方法組合使用的，可實現(xiàn)閉合循環(huán)，效果不錯。
1、MVR蒸發(fā)器工作原理
MVR蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的3效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。
壓縮機對物料蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進行壓縮做功，提高二次蒸發(fā)器的壓力和溫度，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發(fā)系統(tǒng)，對物料進行加熱，從而達到二次蒸汽熱娢再利用的目的，節(jié)能效果顯著，加熱過程主要消耗電力。
2、三效蒸發(fā)器工作原理
三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成，低溫加熱蒸氣被引入*效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比*效更低的溫度蒸發(fā)，這個過程重復到第三效。*效冷凝水返回熱源處，其它各效冷凝水匯集后作為淡化水輸出。
只要一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)多倍的水出來。同時，高鹽廢水經(jīng)過由*效到第三效的依次濃縮，在第三效達到過飽和而結(jié)晶析出，由此實現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。在負壓的作用下，三效蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動進入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。三效蒸發(fā)結(jié)晶器在廢水蒸發(fā)過程中蒸發(fā)效益更高。
3、多效蒸發(fā)器工作原理
多效蒸發(fā)器的原理是通過鮮蒸汽驅(qū)動一效產(chǎn)生蒸發(fā)，再利用一效產(chǎn)生的二次蒸汽來驅(qū)動下一效蒸發(fā)，以此來達到節(jié)能的目的。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產(chǎn)中產(chǎn)生出的二次蒸氣導入第二個蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，第二個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸氣還可導入第三蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發(fā)器稱為一效，以此類推。這樣，幾個蒸發(fā)器串聯(lián)操作，就組成了多效蒸發(fā)器。
多效蒸發(fā)器由較原始的蒸發(fā)釜，發(fā)展成單效、雙效、三效、四效或者更多效蒸發(fā)器，其目的都是為了逐漸減少能源消耗更高。