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溶液***入一效蒸發(fā)器內(nèi)，結(jié)晶蒸發(fā)器內(nèi)配有循環(huán)泵，將溶液打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱，對溶液進(jìn)行加熱。

由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，溶液在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)室后，溶液的壓力迅速下降導(dǎo)致部分廢水閃蒸，或迅速沸騰。

廢水蒸發(fā)后的蒸氣進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā) 器作為動(dòng)力蒸氣對二效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，未蒸發(fā)溶液和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。一效、二效、三效加熱室之間通過平衡管相通，在負(fù)壓的作用下，溶液由一效向二效、三效依次流動(dòng)，廢水不斷地被蒸發(fā)，溶液中鹽的濃度越來越高，當(dāng)溶液中的鹽分超過飽和狀態(tài)時(shí)，水中成分就會(huì)不斷地析出，進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶室的下部的集鹽室。

吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離器，在旋渦鹽分離器內(nèi)，固態(tài)的鹽被分離進(jìn)入儲(chǔ)鹽池， 分離后的廢水進(jìn)入二效加熱室蒸發(fā)，整個(gè)過程周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)水與鹽的分離。

1、電解法處理工藝

當(dāng)含鹽廢水中含鹽量達(dá)到總質(zhì)量1%以上時(shí)，廢水具有與較高導(dǎo)電性，這一特點(diǎn)促使了電解工藝的發(fā)展。

在切換正負(fù)極性時(shí)，原本附著在電極表面的金屬析出物會(huì)失去電子變?yōu)橛坞x態(tài)的離子，使凝結(jié)在電極表面的物質(zhì)脫落。經(jīng)過上述處理，重金屬離子析出，形成工業(yè)廢渣排出，從而達(dá)到去除COD值的目的。

2、膜分離處理工藝

膜分離技術(shù)一種比較新型的分離技術(shù)，利用膜對混合物中各組分選擇透過性能的差異來分離、提純和濃縮目標(biāo)物質(zhì)。根據(jù)膜壁小孔，孔徑大小可以分為：微濾膜、超濾膜、納濾膜（NF）、反滲透膜。

反滲漏技術(shù)在含鹽廢水處理中應(yīng)用較為廣泛的，反滲透技術(shù)的優(yōu)勢在于能較為有效脫鹽，去除部分溶解性有機(jī)物。但膜易堵塞、污染、處理起來費(fèi)用較高。

3、離子交換法處理工藝

離子交換是一個(gè)單元操作過程，利用溶液中的離子與不溶性聚合物上的反離子之間產(chǎn)生的交換反應(yīng)從而達(dá)到除鹽的效果。

含鹽廢水經(jīng)過陽離子交換柱，其中帶正電荷的離子被H+置換而滯留在交換柱內(nèi)；之后，帶負(fù)電荷的離子在陰離子交換柱中被OH－置換，置換出的OH－與溶液中的H+。但此處理有一個(gè)問題，含鹽廢水中的固體懸浮物會(huì)堵塞樹脂失去效果，離子交換樹脂再生費(fèi)用較高昂。